Sprechen über die häufigsten Fehler und Lösungen von Spritzgusswerkzeugen

Quelle: Wissenschafts- und Technologieinformation, Nr. 20, 2014

Zusammenfassung: Die Entwicklung der chinesischen Formen hat mehr als ein halbes Jahrhundert hinter sich. Gegenwärtig hat sich der Entwicklungsstand der chinesischen Formtechnologie erheblich verbessert. Insbesondere in den letzten 20 Jahren hat sich die weltweite Formherstellungstechnologie stark verbessert und die chinesische Formindustrie ist mit Präzision konfrontiert, komplex, effizient und andere Richtungen. In diesem Artikel werden einige der gängigen Methoden zur Fehlerbehebung beschrieben, bei denen häufig auftretende Probleme in der Spritzgusstechnologie auftreten.

Schlüsselwörter: gemeinsame Fehlerlösung für Spritzgusswerkzeuge

Mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Wirtschaft hat auch das verarbeitende Gewerbe das Entwicklungstempo beschleunigt, was zu höheren und schnelleren Anforderungen an die chinesische Formenindustrie geführt hat. Die Produktion ist vielfältig und der Formenabbau auch relativ schnell, was erfordert, dass sich die Entwicklung der Werkzeugtechnik an diese Anforderung anpasst und flexibel und schnell ist. Die Spritzgussform stellt einen wichtigen Zweig in der Formtechnologie dar. Ihre Struktur und Verarbeitungsqualität bestimmen direkt die Qualität und Effizienz von Kunststoffprodukten. Die häufigsten und häufigsten Fehler bei der Herstellung von Spritzgussformen und Kunststoffprodukten Die Hauptgründe sind die folgenden und die folgende detaillierte Analyse.

1. Schwärzung, Verfärbung und Ursachenanalyse von Spritzgussprodukten

In einigen der spritzgegossenen Produkte sind schwarze Flecken und Verfärbungsprobleme aufgetreten. Dieses Problem ist bei spritzgegossenen Produkten allgegenwärtig. Dies wird dadurch verursacht, dass die Temperatur des Kunststoffs im Zylinder zu hoch ist, oder dass der Kunststoff längere Zeit im Zylinder verbleibt und schließlich das Problem auftritt, wenn die Schmelze in den Formhohlraum eintritt. Die Entstehung dieses Problems erfordert im Allgemeinen die Lösung mehrerer Probleme.

Erstens die Maschine. Wenn im Temperaturregelungssystem allgemeiner Geräte die oben genannten Probleme auftreten, muss zuerst das Temperaturregelungssystem überprüft werden, um zu überprüfen, ob es fehlerhaft funktioniert. Darüber hinaus führen die Defekte des Zylinders und der Schnecke dazu, dass sich die Schmelze lange Zeit ansammelt und erwärmt, was zu einer Schwärzung und Verkokung führt. Es kann auch Gründe für die Rohstoffe wie ABS geben, Vernetzungsverkokungen können im Zylinder auftreten, es ist schwierig sich aufzulösen und es wird schließlich gewaltsam in das Produkt zerkleinert.

Zweitens die Form. Im Allgemeinen hat die Form zum Zeitpunkt der Konstruktion ein Abgassystem, und wenn das Abgassystem ausfällt, tritt wahrscheinlich Verkokung auf. Darüber hinaus kann es durch unsachgemäße Verwendung von Schmier- und Trennmitteln zu Verkokungen kommen.

Drittens Rohstoffe. In der Regel ist die Verflüchtigung von Kunststoffrohstoffen gravierend: Bei unsachgemäßem Transport und Lagerung werden die Rohstoffe kontaminiert und es kommt zu Verkokungen.

Viertens ist der Verarbeitungsprozess. Bei einigen Bedienern mangelt es an Erfahrung, so dass der Formdruck, die Geschwindigkeit, der Gegendruck und die Drehzahl zu groß sind, was zu einer Zersetzung der Rohmaterialien führt. Gleichzeitig kann die seltene Reinigung des Laufs auch zu Additivrückständen führen, und unterschiedliche Materialien sollten unterschiedliche Additive verwenden.